卸売旋盤のサプライヤーとして、これらのマシンのパフォーマンスを正確に測定することは、私のビジネスと顧客の両方にとって非常に重要です。このブログでは、卸売旋盤のパフォーマンスを評価するために使用する重要な側面と方法を共有します。
1。切断精度
削減精度は、旋盤の最も重要な性能指標の1つです。機械加工された部品の品質に直接影響します。
寸法精度
寸法の精度とは、機械加工された部分の実際の寸法が設計寸法とどの程度密接に一致するかを指します。これを測定するために、キャリパー、マイクロメーター、座標測定機（CMM）などの精密測定ツールを使用します。たとえば、テストするとき精密な小さなシングルコラムアート垂直旋盤、特定の寸法のテスト部品を機械加工し、マイクロメーターを使用して異なるポイントで複数回測定します。測定値と設計値との偏差は、旋盤の寸法精度を示します。
幾何学的精度
幾何学的精度には、機械加工された表面のまっすぐ、平坦性、丸み、および円筒性が含まれます。まっすぐにするために、まっすぐなエッジとフィーラーゲージを使用して、機械加工された表面がまっすぐかどうかを確認できます。丸みと円筒性を測定するために、丸さ測定機器を使用します。幾何学的精度が高い旋盤は、より良い表面仕上げの部品を生成し、アセンブリでより正確にフィットすることができます。たとえば、a精密シングル - 列CNC垂直旋盤複雑な機械加工タスクの要件を満たすために、優れた幾何学的精度があると予想されます。
2。表面仕上げ
機械加工された部分の表面仕上げは、別の重要なパフォーマンス要因です。良好な表面仕上げは、部品の外観を改善するだけでなく、摩擦や摩耗を減らすなどの機能を向上させます。
粗さの測定
表面粗さテスターを使用して、機械加工された部分の表面粗さを測定します。テスターは、スタイラスをパーツの表面に移動し、表面プロファイルの垂直偏差を測定することで機能します。表面粗さを記述するために最も一般的に使用されるパラメーターはRA（プロファイルの算術平均偏差）です。 RA値が低いと、より滑らかな表面が示されます。アプリケーションが異なるには、異なるレベルの表面仕上げが必要です。たとえば、高精度の機械システムで使用される部品は通常、非常に低いRA値を必要としますが、一般的なアプリケーションの部品はわずかに高いRA値に耐える場合があります。
表面仕上げに影響する要因
いくつかの要因は、切削工具のジオメトリ、切断パラメーター（切削速度、飼料速度、切断の深さなど）、旋盤の剛性など、旋盤の表面仕上げに影響を与える可能性があります。これらの要因を調整することにより、機械加工された部分の表面仕上げを最適化できます。たとえば、鋭い切削工具と適切な切断パラメーターを使用すると、表面仕上げが大幅に向上する可能性があります。
3。スピンドルのパフォーマンス
スピンドルは旋盤の中心であり、その性能はマシンの全体的なパフォーマンスに大きな影響を与えます。
スピンドルスピードとトルク
タコメーターを使用してスピンドル速度を測定します。スピンドルは、指定された範囲内で安定した速度を維持できるはずです。高速スピンドルにより、より速い切断が可能になり、生産性が向上します。同時に、スピンドルには、異なる切断荷重を処理するのに十分なトルクが必要です。トルクセンサーを使用して、スピンドルトルクを測定します。たとえば、VTC100A CNC垂直旋盤ブレーキドラムCNC垂直旋盤のための特別な機器処理適切な速度とトルクを備えたスピンドルが必要です。
スピンドルランアウト
スピンドルランアウトとは、回転中の理想的な位置からのスピンドル軸の偏差を指します。スピンドルの過剰なランアウトは、切断精度と表面仕上げが不十分になる可能性があります。ダイヤルインジケーターを使用して、スピンドルのランアウトを測定します。わずかなランアウト値は、スピンドルのパフォーマンスが向上します。
4。フィードシステムのパフォーマンス
フィードシステムは、切削工具をワークに沿って移動する責任があります。そのパフォーマンスは、削減の精度と効率に影響します。
フィードレートの精度
線形エンコーダーまたは変位センサーを使用して、フィードレートの精度を測定します。フィードレートは、指定された範囲内で一貫性があり正確でなければなりません。飼料速度の逸脱は、不均一な削減や部分品質の低下につながる可能性があります。フィードシステムの制御パラメーターを調整することにより、フィードレートの精度を向上させることができます。
フィードシステムの再現性
フィードシステムの再現性は、切削工具を同じ位置に繰り返し移動する能力を指します。フィードシステムに命令して、切削工具を特定の位置に複数回移動し、位置偏差を測定することにより、再現性をテストします。一貫した品質の部品を生産するためには、高い再現性が不可欠です。
5。剛性と安定性
旋盤の剛性と安定性は、特に硬い材料を機械加工したり、重いデューティ切断操作を行う場合、切断精度と表面仕上げを維持するために重要です。
静的剛性
既知の力を機械構造に適用し、結果として生じる変位を測定することにより、旋盤の静的剛性を測定します。静的剛性が高い旋盤は、切断力の下での変形に抵抗する可能性があり、これは切断精度を維持するのに役立ちます。
動的安定性
動的安定性は、切断中の振動に抵抗する旋盤の能力に関連しています。振動は、表面の仕上げが不十分であり、ツール寿命の減少、さらには旋盤の損傷を引き起こす可能性があります。動作中の旋盤の振動を測定するために、振動センサーを使用します。振動周波数と振幅を分析することにより、潜在的な問題を特定し、切断パラメーターの調整や減衰デバイスの追加など、旋盤の動的安定性を改善するための測定値をとることができます。
6。生産性
生産性は、サプライヤーと顧客としての私にとって重要な考慮事項です。生産的な旋盤は、より少ない時間でより多くの部品を生成することができ、生産コストが削減されます。
サイクル時間
切断プロセスの開始から最後まで、単一の機械加工操作を完了するのにかかる時間を記録することにより、旋盤のサイクル時間を測定します。切断パラメーター、ツールパス、および荷重/荷重時間を最適化することにより、サイクル時間を短縮し、生産性を向上させることができます。
ツールライフ
ツールの寿命は生産性にも関連しています。ツール寿命が長くなると、ツールの変化に費やす時間が短くなり、旋盤の稼働時間が増加します。機械加工中にツールの摩耗を監視し、適切なツールを使用します - 戦略を変更して、切削工具の効率的な使用を確保します。
結論として、卸売旋盤のパフォーマンスの測定には、削減精度、表面仕上げ、スピンドルのパフォーマンス、飼料システムの性能、剛性と安定性、生産性など、複数の側面の包括的な評価が含まれます。これらのパフォーマンスインジケーターを正確に測定することにより、顧客が必要とする高品質の基準を満たす旋盤を確実にすることができます。
私たちの卸売時の旋盤に興味があり、そのパフォーマンスについてもっと知りたい、または潜在的な調達について話し合いたい場合は、お気軽にお問い合わせください。詳細な情報と専門的なアドバイスを常に提供する準備ができています。
参照
- ASME B5.54-2005、コンピューター数値制御された機械加工センターのパフォーマンス標準
- ISO 230-1：2012、工作機械のテストコード - パート1：荷重または仕上げ条件で動作する機械の幾何学的精度
- ISO 3041：2001、工作機械 - スピンドルと関連ユニット - スピンドルの鼻とフェイスプレートの寸法の接続