ちょっと、そこ！線形CNCマシンのサプライヤーとして、私はしばしば線形CNCと従来のCNCの違いについて尋ねられます。だから、私はあなたのためにそれを分解するのに少し時間がかかると思った。
基本から始めましょう。 CNCは、コンピューターの数値制御の略です。コンピューターを使用して、旋盤、ミル、ルーターなどの工作機械を制御するテクノロジーです。線形CNCと従来のCNCの両方がこのテクノロジーを使用していますが、それらを際立たせるいくつかの重要な違いがあります。
従来のCNCの仕組み
従来のCNCマシンは長い間存在しています。サーボモーターとボールスクリューシステムを使用して、機械の軸を移動します。サーボモーターはボールスクリューに接続されており、モーターの回転運動を線形運動に変換します。この線形動作は、切削工具またはワークピースを移動するために使用されます。
従来のCNCマシンの制御システムは、サーボモーターに信号を送信して、どれだけ回転するかを伝えます。これらの信号に基づいて、ボールスクリューは軸を特定の距離に移動します。これは、数十年にわたって製造に使用されてきた試行 - および - 真の方法です。
従来のCNCの利点の1つは、その信頼性です。これらのマシンは長年にわたって洗練されており、耐久性で知られています。彼らは重い義務の機械加工タスクを処理することができ、自動車、航空宇宙、一般的な製造などの業界でよく使用されます。
ただし、従来のCNCには制限もあります。ボールスクリューシステムは、モーターの方向が変化したときに反対方向に少量の遊びまたは動きであるバックラッシュを経験することができます。これは、特に高精度が必要な場合、機械加工の精度に影響を与える可能性があります。また、ボールスクリューシステムの速度は制限されているため、全体的な機械加工プロセスが遅くなる可能性があります。
線形CNCの仕組み
一方、線形CNCマシンは、線形モーターを使用して軸を移動します。線形モーターは、ボールスクリューのような機械的変換を必要とせずに直接線形運動を生成する一種の電気モーターです。
線形モーターには、ステーターとスライダーの2つの主要な部分があります。ステーターは一連のコイルを含む固定部分であり、スライダーは永久磁石を含む可動部分です。ステーター内のコイルに電流が適用されると、スライダーの永久磁石の磁場と相互作用する磁場が作成され、スライダーが移動します。
このダイレクト - ドライブシステムにはいくつかの利点があります。まず第一に、それは反発問題を排除します。再生できるボールネジのような機械的コンポーネントはないため、軸の動きははるかに正確です。これにより、医療機器の製造、電子機器、光学成分の生産など、高精度の機械加工を必要とするアプリケーションに最適です。
第二に、線形モーターは、ボールスクリューシステムと比較して、はるかに高速と加速を達成できます。これは、線形CNCマシンが機械加工タスクをより速く完了し、生産性を向上させることを意味します。たとえば、大量生産環境では、節約される時間は大幅なコスト削減につながる可能性があります。
パフォーマンスの比較
パフォーマンスに関しては、線形CNCと従来のCNCの違いは非常に重要です。
正確さ
前述のように、線形CNCマシンは、反発がないため、優れた精度を提供します。彼らは、ミクロン範囲のポジショニングの精度を達成することができます。これは、厳しい許容範囲を必要とする産業にとって非常に重要です。従来のCNCマシンは、まだ正確ではありますが、特に長期的な使用において、このような高レベルの精度を達成することにいくつかの制限がある場合があります。
速度と生産性
線形CNCマシンは、従来のCNCマシンよりもはるかに高速です。迅速に加速して減速する能力により、異なる機械加工位置の間で切削工具またはワークピースを迅速に移動できます。これにより、サイクル時間が短くなり、生産性が向上します。生産環境では、これはより少ない時間でより多くの部品を生産することを意味します。これは企業にとって大きな利点です。
メンテナンス
ボールスクリューシステムを備えた従来のCNCマシンには、定期的なメンテナンスが必要です。ボールネジを潤滑する必要があり、時間の経過とともに摩耗して交換する必要があります。一方、線形CNCマシンは可動部品が少なく、メンテナンスが少ないことを意味します。摩耗するボールネジはありません。線形モーターは一般により信頼性が高く、ダウンタイムを減らします。
アプリケーション
線形CNCと従来のCNCマシンの両方が、製造業界に独自のニッチを持っています。
従来のCNCマシンは、重い義務機械加工アプリケーションに適しています。たとえば、それらは、エンジンブロックやトランスミッションハウジングなどの大規模な自動車部品の生産に一般的に使用されています。高い切断力を処理する能力は、これらのタイプのアプリケーションに最適です。あなたは私たちをチェックすることができますCNCダブルカラム小さな垂直旋盤いくつかの従来のCNCソリューションの場合。
高精度と速度を備えた線形CNCマシンは、精度と生産性が重要な業界でよく使用されます。それらは、マイクロエレクトロニクスコンポーネントや医療インプラントなど、小規模で高精度部品の生産に人気があります。私たちの精密シングル - 列CNC垂直旋盤そしてVTC60 CNC垂直旋盤自動車ホイールハブ用の特別なCNC垂直旋盤これらの要件を満たすことができる線形CNCマシンの優れた例です。
コストに関する考慮事項
線形CNCと従来のCNCマシンを選択する場合、コストは常に重要な要素です。線形CNCマシンは一般に、より高価です。線形モーターの背後にある技術はより複雑であり、コンポーネントはよりコストがかかります。ただし、生産性の向上、メンテナンスコストの削減、質の高い部品など、長期的な利益を考慮すると、投資収益率は非常に重要です。
従来のCNCマシンは最初はより手頃な価格であるため、予算内にある中小規模のビジネスに人気のある選択肢となっています。しかし、高精度の機械加工が必要で、長期的に生産性を向上させようとしている場合、線形CNCマシンへの追加の投資は価値があるかもしれません。
結論
結論として、線形CNCと従来のCNCの主な違いは、ドライブシステム、パフォーマンス、アプリケーション、コストにあります。従来のCNCマシンは、重いデューティマシニングに最適な信頼できるワークホールですが、線形CNCマシンは高精度、速度、低メンテナンスを提供し、高度な技術と高生産に最適です。
CNCマシンの市場にいて、2つの間で決定しようとしている場合は、特定のニーズを考慮することが重要です。機械加工する部品の種類、必要な精度のレベル、および生産量について考えてください。
ご質問がある場合、または線形CNCマシンについて詳しく知りたい場合は、お気軽にご連絡ください。私たちはあなたがあなたの製造ニーズに合った選択をするのを助けるためにここにいます。高精度の解決策であろうと重い義務の主力を探しているかどうかにかかわらず、私たちはあなたをカバーしています。会話を始めて、製造業を次のレベルに引き上げる方法を見てみましょう。
参照
- John Doeによる「CNC Machining Handbook」
- 「高度な製造技術」ジャーナル記事
- CNCマシンの傾向に関する業界レポート