CNC 立旋盤は、ブレーキディスク加工における高精度、高効率、高剛性、高安定性、操作性、メンテナンス性という 6 つの主要な利点により、自動車製造および機械加工分野で推奨される装置となっています。詳細な分析は次のとおりです。
●高精度加工により優れた制動性能を確保-
正確な寸法制御: CNC 立型旋盤の CNC システムはツールパスと切削パラメータを正確に制御し、ブレーキディスクの寸法誤差を極めて小さい範囲に保ちます。表面の平坦度はミクロンレベルに達し、ブレーキ時の力の均一な分散を確保し、運転の安全性を向上させます。
両面同時加工: CNC 立型旋盤はデュアル刃物台設計を採用しており、ブレーキ ディスクの両面の荒加工と仕上げ加工を同時に行うことができます。-これにより、複数回のクランプ操作によって生じる位置決め誤差が回避され、2 つのブレーキ面の平行性と平面度が保証されます。
●高効率の生産、短縮された納期サイクル
複数のプロセスを 1 つのセットアップで完了：CNC 立形旋盤は、ブレーキディスクの荒加工、仕上げ、穴あけのすべてのプロセスを 1 つのセットアップで完了できるため、セットアップの数と補助時間が削減され、生産効率が 30% ～ 50% 向上します。
自動化された連続運転: CNC 立形旋盤をロボット アームや自動積み下ろしシステムと組み合わせることで、24 時間連続生産を実現し、大量注文のニーズに対応できます。-
●重切削要件に応える高剛性構造-
熱対称のベッド設計: ブレーキ ディスク CNC 立旋盤は、HT300 ねずみ鋳鉄製のボックス-型強化鋳鉄構造を使用しています。熱対称レイアウトと組み合わせることで、熱変形を効果的に低減し、長時間の重切削でも工作機械の高い剛性を維持します。
広いスパンの X/Z 軸設計: CNC 立旋盤の X/Z 軸は、高剛性のスライドとともに、大型の輸入リニア ガイドとボールネジを使用して、高い切削力に耐え、振動や工具のたわみを回避します。{0}
●高い安定動作で加工品質を確保
液冷スピンドル システム-: ブレーキ ディスク CNC 工作機械は液冷技術を利用してスピンドルの熱膨張のバランスをとり、高速回転時の精度と安定性を確保し、工具寿命を延ばします。-
低振動設計：CNC工作機械スピンドルは短くてずっしりとした構造を採用しており、サーボモーターによって直接駆動され、伝動チェーンリンクを減らし、振動と騒音を低減し、表面粗さを改善します。
●操作が簡単で労働力を軽減します。
人間工学に基づいたデザイン: CNC 工作機械のコントロール パネルは回転可能で調整可能で、人間工学の原則に準拠し、オペレーターの疲労を軽減します。集中化されたボタンレイアウトと中国語 LCD ディスプレイにより、操作プロセスが簡素化されます。
素早い工具交換と設定: ブレーキ ディスク CNC 立形旋盤には電動タレットまたは油圧刃物台を装備でき、工具交換時間は 0.5 ～ 2 秒と短いです。独自のツール設定メカニズムによりツール補正を迅速に完了し、デバッグ時間を短縮します。
●メンテナンスが容易で機器の寿命が延びます。
自動潤滑システム: CNC 工作機械は減圧間欠給油システムを採用しており、各潤滑ポイントに一定の時間、量、圧力でオイルを供給し、摩耗を軽減し、長期的な安定した動作を保証します。{0}}
防塵・切粉防止設計：ブレーキディスクCNC立旋盤の内部切粉除去面は大きな傾斜角構造を採用し、ステンレス製切粉ガイドプレートと組み合わせて鉄粉の堆積を防ぎます。正圧シール保護設計により、摺動部品を粉塵腐食から保護します。
自動車製造: CNC 立旋盤は、ブレーキ ディスク、エンジン エンド カバー、フライホイールなどのディスク形状部品の加工に広く使用されており、高精度と高効率の要件を満たしています。{0}
機械加工: 中小型のディスクおよびベーン部品の大量生産に適しており、柔軟な生産ライン構成をサポートします。{0}}
