CNC 旋盤の工具設定は、加工精度と効率を確保するための重要なステップです。 CNC旋盤の工具セッティングの主な目的は、ワーク座標系と工作機械座標系の相対的な位置関係を決定することです。
テストカット方式によるツールセッティング
CNC旋盤では、手動でワークを試し切りし、切断後の寸法を測定し、工具の位置を推測することでワーク座標系の原点を決定します。
利点: 高精度で、単一-個または少量のバッチ生産に適しています。-
短所: 複数のテストカットが必要となり、効率が低下します。
オフマシンツールセッターによる工具設定-
CNC立旋盤は、専用のツールセッター（光学式、レーザー式、接触式など）を使用して、機械の外部で工具の寸法を測定し、データを機械に直接入力します。
利点：工具の設定が早く、精度が安定しており、量産に適しています。
短所: 装置コストが高く、定期的な校正が必要です。
自動ツール設定
CNC 旋盤の自動測定装置 (赤外線プローブや接触センサーなど) が工具の位置を検出します。
●ツールをツール設置点（通常はワーク近くの安全な場所）に移動します。
●自動工具設定ルーチンが起動し、機械はセンサーを使用して工具とワークまたは基準ブロックとの距離を測定します。
●オフセットを自動計算し、ワーク座標系を更新します。
利点: 高度な自動化により、人的エラーが削減されます。
短所: CNC 旋盤は自動工具設定機能をサポートする必要があり、センサーの精度が結果に影響します。
リファレンスツールによるツール設定
CNC 旋盤は、既知の寸法の基準工具 (標準バーやゲージ ブロックなど) を仲介物として使用し、間接的に工具の位置を決定します。
●CNC旋盤のチャックに基準工具（標準バーなど）を装着します。
●基準工具を使用してテストカットを行い、カット後の寸法を測定します。
●工具オフセットは基準工具の既知寸法と切削結果に基づいて計算されます。
利点: CNC 旋盤で直接測定できない状況に適しています。
短所: CNC 旋盤には追加の参照ツールが必要であり、プロセスがより複雑になります。
マルチツールの設定-
CNC 旋盤では、各工具の座標系が一貫していることを確認するために、複数の工具を同時に設定する必要があります。
●CNC旋盤では、基準工具（外径円筒工具など）を選択してテストカットを行い、ワーク座標系の原点を決定します。
●その後、同じ位置で他の工具をテストし、基準工具からのオフセット(X、Z方向)を測定します。
●プログラム内の工具補正(G41/G42)を使用してオフセット値を呼び出します。
利点: CNC 旋盤は複数工具の加工に適しており、工具交換のエラーが減少します。{0}
短所: CNC 旋盤で複数のテストカットが必要となり、操作がより煩雑になります。
ツール設定時の注意事項
安全第一: ツールを設定する前に、CNC 旋盤が手動モードであり、衝突を避けるためにスピンドルが停止していることを確認してください。
精度管理: CNC 旋盤でのテストカット中は、工具の磨耗が結果に影響を与えるのを防ぐために、切削深さは小さくする必要があります (0.5 ～ 2 mm)。
検証を繰り返す: CNC 旋盤にツールを設定した後、ドライランまたはシングルステップ実行を実行して座標系を検証します。-
工具補正: CNC 旋盤は、工具の摩耗に基づいて工具補正値 (摩耗補正 G43 など) を調整します。