CNC立旋盤のコンポーネントは何ですか?

Sep 24, 2025

CNC 立旋盤の構造は、垂直レイアウトと高負荷処理要件に基づいて設計されており、機械本体、駆動システム、制御システム、補助装置の 4 つのコア モジュールをカバーしています。{0}

機体構造

●ベッドとベース
 


機能: ベッドは CNC 工作機械の基礎的なサポートとして機能します。これは高強度鋳鉄または溶接鋼で構成されており、剛性を高めて加工の安定性を確保するためのリブ付きプレートが装備されています。-
特徴: 中型および大型の CNC 工作機械は、製造と輸送を容易にするために分割ボディ構造(ベッド、コラム、ベースが分離されている)を採用しています。{0}小型の CNC 工作機械は一般に統合されています。

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● 柱と梁

 

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コラム: CNC マシンのベッドに垂直に取り付けられ、クロスビームのガイドとサポートを提供します。単柱立旋盤は幅広のコラムを使用しますが、ダブルコラム旋盤は剛性を高めるために 2 本のコラムとトップビームで接続されたガントリー フレームを使用します。-
クロスビーム: CNC 機械コラムに水平に取り付けられ、ツール ドライブを搭載し、昇降動作を通じて軸方向の加工ストロークを調整します。門型立旋盤のクロスビームには通常、スライドが 1 つだけ装備されており、工具ホルダーは外部にあり、工具はロボットによって交換されます。

● カスタム ノートブック ソリューション
 

CNC 立旋盤のワークテーブルは円形のデザインが特徴で、ワークを運び、垂直軸を中心に回転します。直径は 2.5 メートルを超えることもあり、優れた耐荷重能力(最大 10 トン)を備えています。-

チャック: CNC 旋盤のチャックは作業テーブルの表面に取り付けられ、ワークピースを固定するために半径方向および軸方向に調整可能なジョーが装備されています。中型-および大型-サイズの CNC 工作機械は、大きなワークピースに対応するために、従来のチャックの代わりに回転テーブルを使用することがよくあります。

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● ツールタレットとラム

 

工具タレット: CNC 工作機械は自動工具交換をサポートしており、シングルアクションのタレット設計により騒音とエネルギー消費が削減されます。{0}リニアガイド構造によりスムーズな動作を実現します。

ラム: クロスビーム スライドに取り付けられたラムは、上下運動により軸方向の切削送りを実現し、内径、外径の円筒加工、端面加工に適しています。{0}}

 

駆動方式

 

●スピンドル方式
 

スピンドル ボックス: CNC 旋盤には、最大 200,000 rpm の速度が可能な内蔵電動スピンドルまたは内部取り付けスピンドル モーターが搭載されています。{0}この速度は周波数変換器を介して連続的に調整でき、低速-重切削-と高速仕上げ-の両方の要件を満たします。
ベアリングのレイアウト: CNC 立旋盤は、複列円筒ころ軸受、円すいころ軸受、スラスト円筒ころ軸受を組み合わせて使用​​し、主軸の回転精度と剛性を確保しています。-

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●フィードシステム

 

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X/Z- 軸駆動: CNC 機械の駆動軸はサーボ モーターと精密ボールネジで構成され、リニア ガイドと組み合わせて高精度の直線運動を実現します。-デュアル Z- 軸と X- 軸リニアガイドにより、耐荷重性と耐振動性が向上します。
ダイナミックな応答: CNC 機械は、閉ループ制御システムと高剛性親ネジを組み合わせた-システムを利用し、高速加工中の位置決め精度を確保します。-

CNCシステム

 

●コアコントロールユニット
 


機能: CNC 旋盤制御ユニットは G- コード プログラムを読み取り、主軸速度、送り速度、工具の動きを調整し、さまざまな加工モード (旋削、フライス加工、ねじ切りなど) をサポートします。
特徴: CNC 旋盤は、タッチ スクリーンとプログラミング ソフトウェアを備えた最新のシステムを備えており、複雑なプロセス プログラミングとリアルタイム モニタリングをサポートしています。{0}} Zhongda CNC-H4-T などの一部のシステムは、機能拡張を容易にするためにオープン アーキテクチャを利用しています。

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●サーボドライブモジュール

 

モーターとエンコーダー: CNC 工作機械のサーボモーターは、高い応答速度と位置決め精度を実現します。エンコーダは実際の位置情報を提供し、閉ループ制御システムを形成します。-
ブレーキ: CNC 旋盤の Z- 軸サーボ モーターにはブレーキが装備されており、重力と慣性によるキャリッジの動きを防ぎ、加工精度を確保します。

 

補助装置

 

●冷却・潤滑システム
 


冷却システム: スプレー システムにより切削温度が低下し、工具寿命が延長され、表面品質が向上します。
潤滑システム: スピンドル ベアリングやガイドウェイなどの主要コンポーネントに自動的に潤滑を施し、摩耗を軽減し、長期にわたる安定した動作を保証します。{0}}

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● 切りくず除去および保護装置

 

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切りくずコンベア:加工精度に影響を与える可能性のある切りくずの蓄積を防ぐために、自動的に除去されます。
全閉式保護カバー:切り粉やクーラントの飛散を防ぎ、安全に使用できます。

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