CNC旋盤は使用中に駆動系、ツールホルダー、加工精度、電気系、補機類などさまざまな問題が発生することがあります。具体的な問題と解決策は次のとおりです。
伝送システムの問題
► 故障の症状: CNC 旋盤の機械コンポーネントが指定された位置に移動できず、動作が中断され、位置決め精度が低下し、バックラッシュが増加し、機械的クリープが発生し、ベアリングの騒音が増加します。
► 原因分析: コンポーネントの磨耗、緩み、潤滑不足など、CNC 工作機械の動作品質の低下。
解決策: CNC 旋盤の各運動ジョイントのプリロードを調整し、緩んだリンクを修正し、動作精度を向上させ、補償リンクを調整し、潤滑とメンテナンスを強化します。
ツールホルダーの問題
►故障の症状: CNC 旋盤のツール ホルダーがツール交換の位置を正しく設定しない、回転し続ける、しっかりとロックされない、またはツール交換後に緩すぎる。
► 原因分析: CNC 旋盤のホール効果素子の損傷、送信ディスクの位置ずれ、システムのアンチロック時間の不足、機械的ロック機構の故障など。-
► 解決策: CNC 工作機械のホール素子または信号ディスクを交換し、信号ディスクの位置を調整し、システムのアンチロック時間パラメータを調整し、ツール ホルダーを分解して機構を調整し、位置決めピンが破損していないか確認します。{0}}
加工精度の問題
► 症状: ワークピースの寸法が不正確、表面仕上げが不十分、端部がテーパーになっており、円弧加工の結果が不十分です。
► 原因分析: CNC 旋盤ツールの摩耗、機械の共振、不安定な配置、クロール、不適切な加工プロセス、スピンドル ベアリングの摩耗、プログラミング エラー。
► 解決策: CNC 工作機械を研ぎ直すか、より良い工具を選択し、機械のレベルを調整し、基礎を築き、安定した安全な位置を確保します。潤滑とメンテナンスを改善し、適切なプロセスと切削パラメータを選択し、スピンドルをオーバーホールしてベアリングを交換し、プログラムを確認して修正します。
電気システムの問題
► 故障症状: CNC 機械のサーボシステムの故障 (位置偏差、不動など)、プログラム動作の異常 (フリーズ、実行エラーなど)、システムアラームなど。
► 原因分析: CNC 旋盤の配線の緩みまたは損傷、サーボモーターとドライバーの接続の問題、プログラムの構文エラー、制御配線の接触不良など。
► 解決策: CNC 機械の配線を確認して締め、システムを再起動して原点を再校正し、CNC システム メモリをクリアし、制御配線の接点を確認し、アラーム コードに基づいてトラブルシューティングを行います。
補助装置の問題
► 症状: CNC 工作機械の冷却剤が少ないかまったくない、切りくず除去不良、油圧システムの故障、または空圧システムの故障。
► 原因分析: CNC 旋盤からの切りくずによる冷却パイプの詰まり、切りくず除去の不具合、油圧ポンプの摩耗、または空気圧システムの潤滑不良。
► 解決策: フィルターを取り付けるか、板金を使用して CNC 旋盤の排水穴を囲みます。エアガンを使ってパイプを吹き飛ばします。油圧ポンプを清掃または交換します。ウォーターセパレータ、エアフィルタ、オイルミストコレクタの清掃を定期的に行ってください。
