CNC立旋盤の潤滑剤はどのように選べばよいですか?

CNC 立旋盤のボールねじとガイドウェイは、高い負荷と繰り返しの摩擦にさらされます。したがって、高粘度のリニアガイド油または合成油が必要です。この潤滑剤は優れた潤滑性と防錆性を備えていなければならず、効果的に摩擦を低減し、ガイドウェイとボールねじの寿命を延ばします。たとえば、ISO VG 68 または 100 の粘度グレードのガイドウェイ オイルは、潤滑性と流動性のバランスを効果的にとります。

CNC 立旋盤のスピンドル ベアリングと内歯車は、高速回転による高温と高圧にさらされるため、高性能のスピンドル オイルまたは合成油を使用する必要があります。{0}{1}スピンドル潤滑剤は、高速での安定性と精度を確保するために、優れた耐摩耗性、抗酸化性、熱安定性を備えていなければなりません。-たとえば、ISO VG 32 または 46 の粘度グレードのスピンドル オイルは、スピンドルの潤滑と冷却の 2 つの要件を満たすことができます。

ギアボックスは動力を伝達し、衝撃荷重に耐えるため、ギアオイルの使用が必要です。ギアボックスの動作温度と負荷に基づいて適切な粘度グレードを選択することで、ギア間の効果的な潤滑が保証され、摩耗が軽減されます。たとえば、頑丈なギアボックスには、ISO VG 150 または 220 の粘度グレードのギア オイルを使用して、十分な油膜厚さと耐摩耗保護を提供できます。-

油圧システムは動力を伝達し、工作機械の動きを制御するため、作動油の使用が必要です。油圧システムを効率よく安定して作動させるために、作動油には優れた潤滑性、防錆性、耐酸化性が求められます。たとえば、耐摩耗性油圧作動油 (HM 46 や HM 68 など) は、油圧システムにおける潤滑と耐摩耗性という 2 つの要件を満たすことができます。-

CNC 立旋盤で使用される潤滑剤は加工される部品と密接に関係しており、材料が異なれば潤滑剤との適合性も異なります。たとえば、アルミニウム合金を機械加工する場合、ワークピースの表面品質を劣化させる可能性のあるアルミニウム合金と潤滑剤の成分の間の化学反応を防ぐために、アルミニウム合金用に特別に配合された潤滑剤が必要です。ステンレス鋼を加工する場合、工具の磨耗やワーク表面の傷を防ぐために十分な極圧と耐摩耗性を提供するには、ステンレス鋼用に特別に配合された潤滑剤が必要です。-

異なる CNC 立旋盤プロセスには異なる潤滑剤が必要です。切削および旋削加工を実行する場合、潤滑剤は切削温度を下げ、工具寿命を延ばすために優れた冷却特性を提供する必要があります。研削加工では、研削液によるワークや工作機械の腐食を防ぐために、潤滑性と防錆性に優れた潤滑剤が必要です。{2}}

CNC 立旋盤に大きな負荷がかかる場合は、十分な油膜厚さと耐摩耗性を確保するために、粘度が高く耐摩耗性の高い潤滑剤を選択する必要があります。{0}{1}軽負荷の加工では、粘度が低く流動性の高い潤滑剤を使用すると、摩擦が低減され、加工効率が向上します。-