数値制御旋つりは毎日の維持と切り離せない。毎日行われるメンテナンス項目には、油圧システム、スピンドル潤滑システム、ガイドレール潤滑システム、冷却システム、空気圧システムなどがあります。日毎検査は旋旋装置の各システムの正常な条件に基づいています。例えば、CNC旋回スピンドル潤滑システムのプロセスをテストする場合、旋回電源ライトが点灯し、油圧ポンプが正常に動作する必要があります。旋回電源ライトが点灯していない場合、旋回スピンドルは停止状態に保たれ、メンテナンスのために機械エンジニアに連絡する必要があります。
工作機械の錆を防ぐために、CNC旋盤のすべてのガイドレールと加工面は、工場を出る前に防錆油でコーティングされています。輸送中に保護層にほこりが堆積する場合があります。したがって、旋回が開始される前に、完全に清掃する必要があります。特別な注意が払われるべきです。はい:ローリングガイド、作業台、工具マガジン、スピンドルテーパー。
クリーニングは、クリーニング剤で綿布で行う必要があります。洗浄工程中、防錆油や洗浄剤がガイドレール表面に入るのを防ぎます。工作機械を掃除した後、ガイドレール、加工面、保護カバーのスライディングスイッチにクリーンな潤滑油を追加します。
CNC旋盤の冷却装置は、ワークピースの加工品質を向上させ、良好な冷却を有する場合にのみCNC機械部品の寿命を延ばすことができます。通常の状況下では、冷却装置の日常メンテナンスは、主に、冷却液の導入と排出、交換、およびフィルタ装置の洗浄である。冷却装置は、次の状況に合うように維持する必要があります。
1. 水槽の前面にあるオイルマークを観察し、冷却水が減った時に追加します。通常の状況下では、メインシャフトの周りの水出口構成は、少なくとも冷却ポンプの吸引口でオイルフィルターを完全に水中に沈める必要があります。
2.冷却水が劣化した場合、時間に交換する必要があります。水タンクの下にあるスクリュープラグを取り外し、廃液を排出します。水タンクを洗浄した後、新しい、きれいな冷却液を充填します。
冷却水タンクは、水タンクとポンプボックスの2つの水タンクに分かれています。フィルター画面は清掃が必要なときに出しやすく、クリーニングは非常に便利です。さらに、冷却ポンプの入り口にオイルフィルターがあります(2つの機器もチェックしてクリーニングする必要があります)。
4.通常の状況下でオイルフィルターを清掃し、2ヶ月に1回フィルターすることをお勧めします。