ワークの CNC 旋削を完了するには、次の主要な要件を満たす必要があります。
CNC旋盤
中核設備として、事前に設定されたプログラムに従って旋削加工を完了できるように、高精度、高剛性、自動制御機能を備えている必要があります。-
加工要件を確実に満たす精度を確保するには、スピンドル、ガイドウェイ、送りシステムなどの主要コンポーネントを装備する必要があります。
ツールシステム
工具の選択: CNC 立旋盤の工具タイプは、加工要件 (荒旋削/仕上げ旋削) に基づいて選択する必要があります。
荒加工: CNC 立旋盤の場合は、高い切削力に耐えられる強力で耐久性のある工具 (超硬工具など) を使用してください。
仕上げ旋削加工: CNC 立旋盤の場合は、表面品質を確保するために、高精度で耐摩耗性の高い工具（ダイヤモンド工具など）を使用してください。{0}{1}
ツールのクランプ: CNC 旋盤ツールがしっかりと取り付けられており、ツールの先端がワークピースの中心線と位置合わせされていること (特別な加工に必要な場合を除く)、およびツールの角度が適切に調整されていることを確認します。
治具システム
汎用治具: CNC 立旋盤の場合は、専用治具のコストを削減するために、3 つ爪チャックや 4 つ爪チャックなどの汎用治具が推奨されます。{0}{1}
位置決めデータム: CNC 立形旋盤のワークピースの位置決めデータムが設計されたデータムと一致していることを確認し、位置決め誤差を減らし、加工精度を向上させます。
クランプの安定性: 不規則なワークピースにはカウンターウェイトが必要で、細いシャフトには振れ止めまたは振れ止めを使用した補助サポートが必要です。
冷却および潤滑システム
CNC 旋盤は切削液を使用して切削温度を下げ、工具の摩耗を軽減し、切りくずを洗い流してワークピース表面の傷を防ぎます。
切削液の種類は材質に応じて選択する必要があります（たとえば、アルミニウム合金には水溶性切削液-が適しており、ステンレス鋼には油性切削液-が適しています）。
